在电子、医疗、汽车、包装及日化等行业，压敏胶带（如医用胶带、双面胶、保护膜、标签等）的粘接性能直接关系到产品功能、用户体验乃至安全可靠性。其中，剥离力作为衡量胶带初粘性与持粘平衡的核心指标，是研发选型、来料检验与质量控制的关键依据。

为规范胶带剥离性能的测试方法，国家标准 GB/T 2792-2014《胶粘带剥离强度的试验方法》 明确规定了180°剥离测试的原理、设备要求、试样制备及操作流程。作为国内胶粘材料检测设备的专业制造商，山东泉科瑞达仪器有限公司推出的 DBL-01胶带剥离力测试仪，严格对标该标准，助力企业实现剥离力测试的标准化、精准化与合规化。

一、GB/T 2792-2014核心要求解读

该标准适用于各类压敏胶带对标准钢板或其他基材的180°剥离强度测试，关键参数包括：

• 剥离角度：180°（试样反折，与剥离方向成180°）；

• 剥离速度：300 ± 10 mm/min（部分特殊胶带可协商调整）；

• 试样宽度：25.0 ± 0.1 mm；

• 粘贴长度：≥200 mm，有效剥离长度通常为100 mm；

• 环境条件：温度23 ± 2℃，相对湿度50% ± 5%；

• 结果表示：取至少3个有效试样的平均剥离力（单位：N/25mm）。

标准强调测试过程的可重复性、夹持稳定性及数据真实性，对测试设备的精度与操作规范性提出明确要求。

二、DBL-01胶带剥离力测试仪：全面满足国标合规需求

针对GB/T 2792-2014的技术要求，山东泉科瑞达仪器研发的 DBL-01胶带剥离力测试仪，集高精度力学传感、恒速驱动与智能控制于一体，确保每一次测试都精准可靠。

核心技术优势：

• 高精度力值测量系统
  配备0.5级高灵敏度负荷传感器，分辨率高达0.01 N，采样频率≥500 Hz，可准确捕捉剥离过程中的峰值、波动及平台力值。

• 精准恒速剥离控制
  采用伺服电机驱动，剥离速度稳定控制在 300 ± 2 mm/min，远优于国标±10 mm/min的允许偏差，保障测试条件高度一致。

• 专用180°剥离夹具
  标配符合GB/T 2792要求的180°导向辊与自紧式夹具，确保试样在剥离过程中始终保持180°角度，避免因角度偏移导致数据失真。

• 智能测试流程
  7英寸工业触摸屏支持参数预设、一键启动、实时力值-位移曲线显示及自动结果计算，大幅降低操作门槛，提升检测效率。

• 数据合规与可追溯性
  内置电子记录功能，支持用户权限管理、测试数据存储、PDF报告自动生成及USB导出，满足ISO 9001、IATF 16949及GMP对数据完整性的要求。

• 适配多种基材与胶带类型
  除标准不锈钢板外，还可更换为玻璃、塑料、铝板等基材夹具，适用于医用胶带、双面胶、泡棉胶、保护膜等多种产品测试。

三、DBL-01胶带剥离力测试仪标准操作规范（依据GB/T 2792-2014）

为确保测试结果准确、可比，建议按以下流程操作：

1. 环境与试样准备

• 将胶带与标准钢板（或指定基材）在23±2℃、50%±5% RH环境中调节≥24小时；

• 裁取宽度为25.0±0.1 mm、长度≥250 mm的胶带试样；

• 使用2 kg橡胶压辊以300 mm/min速度往复滚压2次，确保胶带与基材充分贴合。

2. 设备设置

• 开启DBL-01，预热10分钟；

• 在触摸屏设置：测试模式“180°剥离”、速度300 mm/min、试样宽度25 mm；

• 安装标准不锈钢板夹具与上夹具。

3. 装夹试样

• 将贴好胶带的钢板固定于下夹具；

• 将胶带自由端反折180°，夹入上夹具，确保剥离线与夹具中心对齐，无初始张力。

4. 启动测试

• 点击“开始”，设备自动以300 mm/min速度进行180°剥离；

• 系统实时记录力值曲线，并自动计算平均剥离力（N/25mm）。

5. 结果判定与记录

• 剔除起始段不稳定数据（通常前10 mm）；

• 若剥离过程中出现胶层内聚破坏、基材变形等异常，需备注说明；

• 保存测试报告，包含曲线图、平均值、最大值及测试条件。

提示：对于医用胶带等特殊产品，可参考YY/T 0148或ISO 11940等标准，在DBL-01胶带剥离力测试仪上灵活调整速度与基材。